ପଲ୍ପ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ସବୁଜ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରତିନିଧି ଭାବରେ, ବ୍ରାଣ୍ଡ ମାଲିକମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ। ପଲ୍ପ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ଛାଞ୍ଚର ବିକାଶ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା, ଉଚ୍ଚ ନିବେଶ, ଦୀର୍ଘ ଚକ୍ର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବିପଦ ରହିଛି। ତେଣୁ, କାଗଜ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନରେ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ସତର୍କତା କ’ଣ? ତଳେ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ପଲ୍ପ ମୋଲ୍ଡିଂ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଶିଖିବା ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଗଠନ ଡିଜାଇନରେ କିଛି ଅଭିଜ୍ଞତା ବାଣ୍ଟିବୁ।
୦୧ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ
ଏହି ଗଠନରେ ଏକ ଉତ୍ତଳ ଛାଞ୍ଚ, ଏକ ଅବତଳ ଛାଞ୍ଚ, ଏକ ଜାଲି ଛାଞ୍ଚ, ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଆସନ, ଏକ ଛାଞ୍ଚ ପଛ ଗୁମ୍ଫା ଏବଂ ଏକ ବାୟୁ ପ୍ରକୋଷ୍ଠ ରହିଛି। ଜାଲି ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ। ଯେହେତୁ ଜାଲି ଛାଞ୍ଚଟି 0.15-0.25 ମିମି ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଧାତୁ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତାରରୁ ବୁଣାଯାଇଥାଏ, ଏହାକୁ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ କାମ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହେବାକୁ ପଡିବ।
ଛାଞ୍ଚର ପଛ ଗହ୍ବର ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତା ଏବଂ ଆକୃତିର ଏକ ଗହ୍ବର ଯାହା ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସମନ୍ୱିତ, ଛାଞ୍ଚ ଆସନ ତୁଳନାରେ। ଉତ୍ତଳ ଏବଂ ଅବତଳ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାନ୍ଥ ଘନତା ସହିତ ଏକ ଆବରଣ। ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟାଯାଇଥିବା ଛୋଟ ଗାତ ଦ୍ୱାରା ପଛ ଗହ୍ବର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ।
ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ଟେମ୍ପଲେଟରେ ମୋଲ୍ଡ ସିଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚଟି ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଟେମ୍ପଲେଟର ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ଏୟାର ଚାମ୍ବର ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ। ଏୟାର ଚାମ୍ବରଟି ପଛ ଗହ୍ବର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଏଥିରେ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଚ୍ୟାନେଲ ମଧ୍ୟ ଅଛି।
୦୨ଆକୃତି ଛାଞ୍ଚ
ଆକୃତି ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଯାହା ଗଠନ ପରେ ସିଧାସଳଖ ଓଦା କାଗଜ ଖାଲି ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଗରମ କରିବା, ଚାପ ଦେବା ଏବଂ ନିର୍ଜଳନ କରିବା। ଆକୃତି ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ନିର୍ମିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ, ସଠିକ ପରିମାପ, ଘନତା ଏବଂ ଭଲ କଠୋରତା ଥାଏ। ଏହି ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି ଡିସପୋଜେବଲ୍ ଟେବୁଲୱେର୍ ତିଆରି କରାଯାଏ। ଶିଳ୍ପ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ, କିଛି ଛୋଟ, ସଠିକ୍ ଏବଂ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଛୋଟ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ତର ପରେ ସ୍ତର ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଯଦି ପଲ୍ପ ଛାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ମୋଲ୍ଡିଂ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି ତିଆରି କରିବାକୁ ପଡିବ।
ତଥାପି, ଅଧିକାଂଶ ଶିଳ୍ପ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କାମ କରନ୍ତି ଏବଂ ତାପ ସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ନାହିଁ। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ଶୁଖାଯାଇପାରିବ। ଆକୃତି ଛାଞ୍ଚର ଗଠନରେ ଏକ ଉତ୍ତଳ ଛାଞ୍ଚ, ଏକ ଅବତଳ ଛାଞ୍ଚ, ଏକ ଜାଳି ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଏକ ଗରମ ଉପାଦାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏକ ଜାଳି ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ଉତ୍ତଳ ବା ଅବତଳ ଛାଞ୍ଚରେ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଛିଦ୍ର ଥାଏ। କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଓଦା କାଗଜ ଖାଲି ପ୍ରଥମେ ଆକୃତି ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଚିପି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ 20% ପାଣି ଚିପି ନିର୍ଗତ ହୁଏ। ଏହି ସମୟରେ, ଓଦା କାଗଜ ଖାଲିର ଜଳ ପରିମାଣ 50-55%, ଯାହା ଓଦା କାଗଜ ଖାଲି ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଗରମ ହେବା ପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ପାଣିକୁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ଏବଂ ନିଷ୍କାସିତ କରେ। ଓଦା କାଗଜ ଖାଲିକୁ ଚାପି, ଶୁଖାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ପାଇଁ ଆକୃତି ଦିଆଯାଏ।
ମୋଲ୍ଡିଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ମେଶ୍ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ମେଶ୍ ଚିହ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଏବଂ ମେଶ୍ ଛାଞ୍ଚ ବାରମ୍ବାର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ଶୀଘ୍ର କ୍ଷତି କରିପାରେ। ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଜଣେ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନର୍ ଏକ ମେଶ୍ ମୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିଛନ୍ତି, ଯାହା ତମ୍ବା ଆଧାରିତ ଗୋଲାକାର ପାଉଡର ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ। ଗତ ଦୁଇ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ, ବହୁ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାର ଚୟନ ପରେ, ଉତ୍ପାଦିତ ମେଶ୍ ମୁକ୍ତ ଆକୃତି ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନକାଳ ମେଶ୍ ଛାଞ୍ଚ ଅପେକ୍ଷା 10 ଗୁଣ ଅଧିକ, 50% ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ସହିତ। ଉତ୍ପାଦିତ କାଗଜ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ମସୃଣ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ରହିଛି।
୦୩ଗରମ ପ୍ରେସିଂ ଛାଞ୍ଚ
ଶୁଖିବା ପରେ, ଓଦା କାଗଜ ଖାଲି ବିକୃତି ଦେଇ ଗତି କରେ। ଯେତେବେଳେ କିଛି ଅଂଶ ଗୁରୁତର ବିକୃତି ଦେଇ ଗତି କରେ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ସେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦଟି ଏକ ଆକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରେ, ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ଛାଞ୍ଚକୁ ଆକୃତି ଛାଞ୍ଚ କୁହାଯାଏ। ଏହି ଛାଞ୍ଚକୁ ଗରମ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ଜାଲ ଛାଞ୍ଚ ବିନା କରାଯାଇପାରିବ। ଆକୃତି ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଆକୃତି ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଶୁଖିବା ସମୟରେ 25-30% ଆର୍ଦ୍ରତା ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ।
ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସରେ, ଜଳ ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ। ଜଣେ ନିର୍ମାତା ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ଆକୃତି ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିଛନ୍ତି, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଆକୃତି ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଅନୁରୂପ ସ୍ପ୍ରେ ଗାତ ତିଆରି କରାଯାଇଛି। କାମ କରିବା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିବା ପରେ ଆକୃତି ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ସ୍ପ୍ରେ ଗାତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପ୍ରେ ହଟ୍ ପ୍ରେସିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ଛାଞ୍ଚ ପୋଷାକ ଶିଳ୍ପରେ ସ୍ପ୍ରେ ଲୁହା ସହିତ କିଛି ସମାନ।
୦୪ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥାନାନ୍ତର
ଟ୍ରାନ୍ସଫର ମୋଲ୍ଡ ହେଉଛି ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର, ଏବଂ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦକୁ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ସହାୟକ ମୋଲ୍ଡରୁ ଗ୍ରହଣକାରୀ ଟ୍ରେକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା। ଟ୍ରାନ୍ସଫର ମୋଲ୍ଡ ପାଇଁ, ଏହାର ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ଯଥାସମ୍ଭବ ସରଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ସମାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସକ୍ସନ ଛିଦ୍ର ସହିତ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉତ୍ପାଦଟି ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ଶୋଷିତ ହୋଇପାରିବ।
୦୫ଛାଞ୍ଚ ଟ୍ରିମିଂ
କାଗଜ ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ଏବଂ ସୁନ୍ଦର କରିବା ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା କାଗଜ ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଧାର କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଡାଇ କଟିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ କାଗଜ ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ରୁକ୍ଷ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ଧାର କଟିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୦-୨୦୨୩