ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ପେପର ପଲ୍ପ ଟ୍ରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ ଶୁଖିଲା ପ୍ରେସ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆକୃତି |
ଯନ୍ତ୍ରର ବର୍ଣ୍ଣନା
ଶୁଖିବା କିମ୍ବା ବାୟୁ ଶୁଖିବା ପରେ ଓଦା କାଗଜ ଖାଲିର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବିକୃତି ହେତୁ, ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କୁଞ୍ଚନ ମଧ୍ୟ ରହିଥାଏ |
ତେଣୁ ଶୁଖିବା ପରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଆକୃଷ୍ଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସର୍ଜରୀ ହେଉଛି ଏକ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଏକ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଏକ ଉତ୍ପାଦ ରଖିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା (ସାଧାରଣତ 100 100 ℃ ରୁ 250 between ମଧ୍ୟରେ) ଏବଂ ଅଧିକ ଚାପ (ସାଧାରଣତ 10 10 ରୁ 20MN ମଧ୍ୟରେ) ଅଧୀନରେ ରଖିବା | ନିୟମିତ ଆକୃତି ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ପୃଷ୍ଠ |
ଓଦା ଦବାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେତୁ, ଉତ୍ପାଦଟି ଶୁଖିବା ବିନା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ଗରମ ପ୍ରେସ୍ ଆକୃତିର ଶିକାର ହୁଏ | ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଗଲା ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଗରମ ଦବାଇବା ସମୟ ସାଧାରଣତ 1 1 ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ (ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗରମ ଦବାଇବା ସମୟ ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ) |
ଆପଣଙ୍କ ପସନ୍ଦ ପାଇଁ ଆମର ବିଭିନ୍ନ ଶ yles ଳୀ ଗରମ ପ୍ରେସ୍ ଆକୃତି ମେସିନ୍ ଅଛି, ଯେପରିକି ନିମ୍ନରେ: ନିମୋନେଟିକ୍, ହାଇଡାରୁଲିକ୍, ନିମୋନେଟିକ୍ ଏବଂ ହାଇଡାରୁଲିକ୍, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଗରମ, ତାପଜ ତେଲ ଗରମ |
ବିଭିନ୍ନ ଚାପ ମେଳଣ ସହିତ: 3/5/10/15/20/30/100/200 ଟନ୍ |
ବ istic ଶିଷ୍ଟ୍ୟ:
ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସ୍ତର |
ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ବୁଦ୍ଧି
ଉଚ୍ଚ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦର୍ଶନ
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
Old ାଞ୍ଚା ପଲ୍ପ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ କେବଳ ଚାରୋଟି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ପଲପିଂ, ଗଠନ, ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଗରମ ପ୍ରେସ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ | ଏଠାରେ ଆମେ ଅଣ୍ଡା ବାକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରୁ |
ପଲିପିଂ: ବର୍ଜ୍ୟ କାଗଜକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ, ଫିଲ୍ଟର୍ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ପାଣି ସହିତ :: ଅନୁପାତରେ ରଖାଯାଏ | ପୁରା ପଲ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟ 40 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିବ | ଏହା ପରେ ତୁମେ ଏକ ୟୁନିଫର୍ମ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଡାଲି ପାଇବ |
ମୋଲିଡିଂ: ଆକୃତି ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ pul ାରା ପଲ୍ପ ମଲ୍ଡ ଉପରେ ଚୋପା ଦିଆଯିବ, ଯାହାକି ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ | ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ଅତିରିକ୍ତ ଜଳ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ |
ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଗରମ ପ୍ରେସ୍ ଆକୃତି: ଗଠିତ ପଲ୍ପ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦରେ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ରହିଥାଏ | ଜଳକୁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଶୁଖିବା ପରେ, ଅଣ୍ଡା ବାକ୍ସରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବିକୃତି ରହିବ କାରଣ ଅଣ୍ଡା ବାକ୍ସର ଗଠନ ସମୃଦ୍ଧ ନୁହେଁ ଏବଂ ଶୁଖିବା ସମୟରେ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ de ର ବିକୃତିର ଡିଗ୍ରୀ ଭିନ୍ନ ଅଟେ |
ପଲ୍ପ ମୋଲିଡିଂ ଶୁଖିଲା ଦବାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନାଡିର ଖାଲି ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପଲ୍ପ ମୋଲିଡିଂ ଭ୍ରୁଣର ଶୁଖିବା ଅବସ୍ଥାରେ ଚାପ ଆକୃତି କିମ୍ବା ଅଣ ଆକୃତିର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ଏବଂ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ, କିନ୍ତୁ ଅତିରିକ୍ତ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଷ୍ଟେପ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସାଧାରଣତ ,, ଭ୍ରୁଣ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପାଇଁ ଅନେକ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ଅଛି, ଯେପରିକି ପ୍ରାକୃତିକ ଶୁଖାଇବା, ଏକ ସୂର୍ଯ୍ୟ କକ୍ଷରେ ଶୁଖିବା, ଏକ ଶୁଖାଇବା ଚୁଲିରେ ଶୁଖିବା, ଏକ ing ୁଲୁଥିବା ଟୋକେଇ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଶୁଖିବା ଏବଂ ମିଳିତ ଶୁଖାଇବା |
ପ୍ୟାକେଜିଂ: ଶେଷରେ, ଶୁଖିଲା ଅଣ୍ଡା ଟ୍ରେ ବାକ୍ସ ଶେଷ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଆବେଦନ
ଶୁଖିଲା ଦବାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ ured ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପଲ୍ପ ମୋଲଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ the ପ୍ୟାକେଜିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଦୃ urdy କାଗଜ ବାକ୍ସ, ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଲାଇନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି |
ଶୁଖିଲା ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥାୟୀ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଚାପ କିମ୍ବା ବଫରିଂକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ | ଶୁଖିଲା ଦବାଇବା ଦ୍ରବ୍ୟର ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଅଟେ | ଯେଉଁ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଦୃଶ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା କଠୋର ନୁହେଁ, ଶୁଖିଲା ଦବାଇ ଯଥାସମ୍ଭବ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ସମ୍ପ୍ରତି, ଶୁଖିଲା ଦବାଇବା ମଧ୍ୟ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ |
ବିକ୍ରୟ ପରେ ସେବା |
ଗୁଆଙ୍ଗଜୋ ନାନିଆ ପଲ୍ପ ମୋଲଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କୋ। ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆମେ ପାରଦର୍ଶୀ ହୋଇଛୁ, ଏବଂ ଆମେ ଆମର ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ପରିପକ୍ୱ ବଜାର ଆନାଲିସିସ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରାମର୍ଶ ଦେଇପାରିବା |
ତେଣୁ ଯଦି ତୁମେ ଆମର ମେସିନକୁ ପର୍ସେସ କର, ସେବାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କିନ୍ତୁ ସୀମିତ ନୁହେଁ ତୁମେ ଆମଠାରୁ ପାଇବ:
1) 12 ମାସର ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି, ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି ମଧ୍ୟରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକର ମାଗଣା ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |
2) ସମସ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ଅପରେସନ୍ ମାନୁଆଲ୍, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଚିତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |
3) ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ପରେ, ଆମର ବୃତ୍ତିଗତ କର୍ମଚାରୀମାନେ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପରେ ବୁଭରର କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ଛାଡିଦେବେ 4 ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସୂତ୍ର ଉପରେ କ୍ରେତା ଇଞ୍ଜିନିୟରଙ୍କୁ ଛାଡି ପାରିବା |
