ନିଷ୍କାସନ ବାୟୋଡିଗ୍ରେଡେବଲ୍ ପେପର୍ ପଲ୍ପ ଟ୍ରେ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ ଶୁଷ୍କ ପ୍ରେସିଂ ଉପକରଣ

ଛାଞ୍ଚିତ ପଲ୍ପ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସରଳ ଭାବରେ ଚାରୋଟି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ପଲ୍ପିଂ, ଗଠନ, ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଗରମ ପ୍ରେସ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ। ଏଠାରେ ଆମେ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଅଣ୍ଡା ବାକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନକୁ ନେଉଛୁ।

ପଲ୍ପିଂ: ଅପବ୍ୟବହୃତ କାଗଜକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ, ଛାଣି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ପାଣି ସହିତ 3:1 ଅନୁପାତରେ ମିଶ୍ରଣ ଟାଙ୍କିରେ ଦିଆଯାଏ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପଲ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟ 40 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିବ। ଏହା ପରେ ଆପଣ ଏକ ସମାନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପଲ୍ପ ପାଇବେ।

ଛାଞ୍ଚକରଣ: ଆକାର ଦେବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ପଲ୍ପକୁ ପଲ୍ପ ଛାଞ୍ଚରେ ଶୋଷି ଦିଆଯିବ, ଯାହା ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରଭାବରେ, ଅତିରିକ୍ତ ପାଣି ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟାଙ୍କିରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ।

ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଗରମ ପ୍ରେସ୍ ଆକୃତି: ଗଠିତ ପଲ୍ପ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦରେ ତଥାପି ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଥାଏ। ପାଣିକୁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରିବା ପାଇଁ ଏଥିପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ। ଶୁଖିବା ପରେ, ଅଣ୍ଡା ବାକ୍ସର ଗଠନ ସମତୁଲ୍ୟ ନୁହେଁ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ସମୟରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ୱର ବିକୃତି ଭିନ୍ନ ହୋଇଥିବାରୁ ଅଣ୍ଡା ବାକ୍ସର ବିକୃତି ଭିନ୍ନ ହେବ।

ପଲ୍ପ ମୋଲ୍ଡିଂ ଶୁଷ୍କ ପ୍ରେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପଲ୍ପ ବ୍ଲାଙ୍କର ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପଲ୍ପ ମୋଲ୍ଡିଂ ଭ୍ରୁଣର ଶୁଖିବା ପରିସ୍ଥିତିରେ ଚାପ ଆକାର କିମ୍ବା ନନ୍ ଆକାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସରଳ ଏବଂ କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଅତିରିକ୍ତ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପଦକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ସାଧାରଣତଃ, ଭ୍ରୁଣ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପାଇଁ ଅନେକ ଶୁଖାଇବା ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରାକୃତିକ ଶୁଖାଇବା, ସନରୁମ୍‌ରେ ଶୁଖାଇବା, ଶୁଖାଇବା ଚୁଲିରେ ଶୁଖାଇବା, ଝୁଲନ୍ତା ଟୋକେଇ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ମିଳିତ ଶୁଖାଇବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପ୍ୟାକେଜିଂ: ଶେଷରେ, ଶୁଖିଲା ଅଣ୍ଡା ଟ୍ରେ ବାକ୍ସକୁ ଶେଷ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।